1. pl
  2. en

Copyright BEGERMAN Sp. z o.o.   wszelkie prawa zastrzeżone

PRASA WIROWA ALDEC

Copyright BEGERMAN Sp. z o.o.   wszelkie prawa zastrzeżone

Masz pytanie?

napisz do nas 

Wirówki dekantacyjne do odwadniania osadów Alfa Laval Aldec G3 to najnowsza generacja urządzeń do odwadniania osadów dla komunalnych i przemysłowych oczyszczalni ścieków. Została zaprojektowana, aby ustanowić znacznie wyższy standard zarówno pod względem wydajności procesu, jak i wpływu na środowisko w zakresie odwadniania osadów.

 

Niezrównane urządzenia Alfa Laval do odwadniania osadów utorowały drogę dla szeregu przełomowych innowacji, opartych na sprawdzonej technologii znanej ze swojej niezawodności. Wszystkie te cechy zapewniają unikalne połączenie doskonałej wydajności i niższego zużycia energii, co skutkuje obniżeniem kosztów operacyjnych i korzyściami dla środowiska.

 

Mniejsza średnica przenośnika dekantera do odwadniania osadu Aldec G3 zapewnia więcej miejsca na ciecz w zbiorniku i pozwala na wyższe ciśnienie na ścianach bębna, co skutkuje bardziej suchym plackiem lub mniejszym zużyciem polimeru.

 

Opatentowane płyty zasilające Alfa Laval skutecznie zmniejszają zużycie energii przez wirówki dekantacyjne Aldec G3, przyczyniając się w znacznym stopniu do oszczędności kosztów odwadniania osadu.

 

Każdy dekanter do odwadniania osadu Aldec G3 jest standardowo wyposażony w pakiet sterowania PLUS, wstępnie zainstalowany i przetestowany z każdym konkretnym urządzeniem. Połączenie sterowania PLUS z wirówką do odwadniania osadów Aldec G3 zapewnia optymalną wydajność przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów instalacji, uruchomienia, obsługi i konserwacji na minimalnym poziomie.

 

Technologia VecFlow™

 

Optymalizacja odwadniania i zagęszczania osadów ściekowych

Technologia VecFlow™ zapewnia wyjątkową wydajność zagęszczania i odwadniania osadów ściekowych. Unikalna strefa zasilania VecFlow™ dekanterów Aldec G3 minimalizuje turbulencje i zmniejsza zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi wirówkami dekantacyjnymi.

 

Minimalne turbulencje dla maksymalnej wydajności

Wirówki dekantacyjne Aldec G3 wyposażone w technologię VecFlow™ do zagęszczania osadu zapewniają maksymalną wydajność przy minimalnych turbulencjach. Unikalna strefa zasilania wirówki Alfa Laval VecFlow™ redukuje turbulencje o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi wirówkami dekantacyjnymi i zmniejsza moc przyspieszania o 40-50%.

 

Delikatne przyspieszenie

Tradycyjna strefa podawania wstrzykuje osad promieniowo do bębna dekantera, stale zakłócając wewnętrzne przepływy i powodując turbulencje. Z drugiej strony, strefa podawania VecFlow™ nadaje podawanemu materiałowi zupełnie inną ścieżkę przepływu, ponieważ przyspiesza styczne wprowadzanie osadu do bębna wirówki dekantacyjnej.

 

Wirówki dekantacyjne do osadów o lepszej wydajności separacji

Oprócz zmniejszenia całkowitego zużycia energii podczas zagęszczania osadu, niska turbulencja poprawia również wydajność separacji. Separacja jest skuteczniejsza niż w tradycyjnych wirówkach dekantacyjnych, z mniejszym rozpadem kłaczków. Ponadto wydajne przyspieszanie do pełnej prędkości zmniejsza zużycie przenośnika.

 

Obniżenie kosztów operacyjnych

W zależności od konkretnych wymagań dotyczących zagęszczania osadu, można chcieć zminimalizować zużycie polimeru, zwiększyć suchość placka lub zwiększyć wydajność. Wysoka wydajność separacji podczas zagęszczania i niskie zużycie energii prowadzą do niskiego całkowitego kosztu posiadania i bardzo krótkiego czasu zwrotu z inwestycji. Często pełny zwrot z inwestycji następuje w czasie krótszym niż jeden rok.

 

 

Funkcja PowerTubes w wirówkach do osadów stała się preferowanym wyborem dla oczyszczalni ścieków na całym świecie

 

Wylot cieczy PowerTubes odzyskuje energię kinetyczną ze ścieków. Kierując przepływ stycznie, gdy opuszcza on bęben dekantera, bęben dekantera jest popychany w kierunku obrotu, co powoduje znaczne zmniejszenie zużycia energii.

 

 

 

PRASA WIROWA ALDEC G3

     ZALETY:

 

  • Niższe zużycie energii (co również znacznie zmniejsza emisję CO2)
  • 10% wzrost wydajności przetwarzania - lub bardziej suche ciasto
  • Redukcja kosztów cyklu życia produktu
  • Bardziej wydajna obsługa biocząstek stałych
  • Lepsze monitorowanie i kontrola procesów